國標(biāo)35CrMoa石化雙頭螺栓生產(chǎn)廠家

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鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、石化雙頭螺栓尺寸表GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；雙頭螺柱的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。

但在實(shí)際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，hg20613全螺紋螺栓生產(chǎn)廠家故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成雙頭螺柱銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對于高強(qiáng)度配合這是不允許的。石化雙頭螺栓國內(nèi)目前以機(jī)械式離心甩去余鋅為普遍。

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另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時(shí)間來改善鍍層質(zhì)量，也沒有從根本上解決問題。熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強(qiáng)度雙頭螺柱的機(jī)械強(qiáng)度。35CrMoa雙頭螺栓生產(chǎn)廠家8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無法達(dá)到要求。